Bagaimanakah anda menghalang coretan dan buih perak dalam bahagian PC lutsinar berkilat tinggi yang disebabkan oleh masalah kelembapan dan pengudaraan?
Dalam bahagian acuan suntikan polikarbonat (PC) lutsinar berkilat tinggi (cth., penutup lampu automotif, perumah peranti perubatan atau kanta paparan elektronik), coretan perak (juga dipanggil splay marks) dan buih (kosong atau poket gas) adalah kecacatan visual kritikal yang menyebabkan bahagian tidak boleh diterima. Kecacatan ini terutamanya disebabkan oleh kelembapan dalam resin (PC adalah higroskopik dan merosot melebihi 0.02% kelembapan) dan pengudaraan yang tidak mencukupi (udara terperangkap atau gas degradasi tidak dapat keluar). Mencegahnya memerlukan gabungan pengeringan bahan, reka bentuk acuan, dan kawalan proses.
1. Punca Punca Perak dan Buih
| Jenis Kecacatan | Punca Utama | Penampilan | Ambang Kritikal |
|---|---|---|---|
| coretan perak | Kelembapan >0.02% → hidrolisis → gas (CO₂, wap H₂O) mengembang pada bahagian hadapan cair. | Garis keperakan, beralun sepanjang arah aliran. | kandungan lembapan PC ≤0.015% (titik embun pengering -40°C, 4–6j pada 120°C). |
| Gelembung (kosong) | Udara yang terperangkap akibat pengudaraan yang lemah, atau gas daripada degradasi haba (suhu cair >320°C). | Poket gas bulat atau memanjang berhampiran permukaan atau dalam dinding tebal. | Kedalaman bolong: 0.02–0.03 mm untuk PC (lebih mendalam menyebabkan kilat). Suhu cair ≤310°C. |
| Combined (splay buih) | Tekanan belakang tidak mencukupi kelajuan skru tinggi → terperangkap udara dalam cair. | Contengan perak huru-hara dengan buih mikro bertaburan. | Tekanan belakang: 5–10 bar; kelajuan skru: 40–60 rpm. |
2. Kaedah Pencegahan – Perbandingan Parameter
| Langkah Pencegahan | Julat Parameter Disyorkan untuk PC | Kesan ke atas Pengurangan Kecacatan | Pelaksanaan di Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. |
|---|---|---|---|
| Pengeringan bahan | Pengering penyahlembapan, takat embun -40°C hingga -50°C; 120°C selama 4–6 jam; kelembapan ≤0.015% (disahkan oleh penganalisis kelembapan). | Menghalang >90% coretan perak. | Semua mesin pengacuan suntikan Jepun/Jerman dilengkapi dengan pengering bahan pengering; pemantauan kelembapan dalam talian untuk bahagian telus kritikal. |
| Reka bentuk bolong | Kedalaman bolong: 0.02–0.03 mm; width: 6–10 mm; land length: 1–2 mm; followed by 0.5–1.0 mm deep relief channel. Place at weld lines and last fill areas. | Menghilangkan buih dan mengurangkan coretan perak sebanyak 60–80%. | Susun atur bolong standard untuk semua acuan telus; disahkan oleh analisis aliran acuan. |
| Pemprofilan kelajuan suntikan | Profil perlahan–cepat–lambat: 20% kelajuan untuk pengisian 10% pertama (untuk membenarkan udara keluar), 70–90% untuk tengah, 30–50% untuk 10% terakhir untuk mengelakkan pembungkusan berlebihan. | Mengurangkan pemanasan ricih dan terperangkap gas. | Digunakan pada acuan kanta cerucuk pengecas ABB dan penutup lutsinar dalaman automotif. |
| Tekanan belakang & kelajuan skru | Tekanan belakang: 5–10 bar; kelajuan skru: 40–60 rpm (lebih rendah daripada standard 80–100 rpm untuk resin legap). | Mencegah kemasukan udara dan pemanasan geseran. | Tetapan proses standard untuk semua kerja PC telus. |
| Suhu acuan | Suhu acuan tinggi: 80–100°C (minyak atau pemanasan elektrik disyorkan). | Meningkatkan aliran cair dan membenarkan udara yang terperangkap keluar sebelum membeku. | Dicapai menggunakan pengawal suhu air/minyak dan saluran pemanasan konformal. |
3. Teknik Lanjutan yang Digunakan oleh Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd.
- Pembuangan vakum : Untuk bahagian lutsinar yang besar (cth., penutup lampu depan), vakum aktif digunakan pada saluran pengudaraan (tekanan mutlak 0.5–0.8 bar) untuk mengeluarkan udara yang terperangkap sebelum ketibaan cair.
- Salutan acuan untuk pelepasan gas : A PVD atau salutan anti-melekat (cth., TiN atau DLC) pada permukaan rongga mengurangkan lekatan gas dan meningkatkan kecekapan pengudaraan.
- Kejuruteraan serentak : Sebelum pembinaan acuan, syarikat itu berjalan Simulasi pemindahan gas aliran acuan untuk mengenal pasti dan menambah bolong di lokasi perangkap udara yang diramalkan.
- Protokol pemeriksaan : Setiap pukulan diperiksa di bawah Lampu latar 5000 lux untuk coretan dan buih perak; Cpk ≥ 1.33 untuk kadar bebas kecacatan.
4. Tiga Soalan Lazim (termasuk pengenalan syarikat)
Soalan Lazim 1: Bolehkah coretan perak dihilangkan dengan menggilap atau menyalut selepas dibentuk?
A: Tidak. Contengan perak ialah tanda kemerosotan bawah permukaan atau saluran gas dalam matriks plastik. Penggilapan, pengecatan atau salutan selepas acuan tidak boleh menghilangkannya. Satu-satunya penyelesaian adalah pencegahan melalui pengeringan yang ketat dan pengudaraan yang optimum . Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. menjamin kadar bebas coretan perak >98% pada tangkapan pertama dengan menggunakan pengering penyahlembapan (titik embun -50°C) dan pengudaraan ketepatan. Bagi pelanggan yang memerlukan kejelasan optik tertinggi, syarikat menawarkan acuan suntikan PC lutsinar berkilat tinggi penyelesaian dengan pengudaraan vakum bersepadu dan pengesahan aliran acuan.
Soalan Lazim 2: Apakah kedalaman bolong maksimum yang dibenarkan untuk PC untuk mengelakkan denyar, dan bagaimana anda menyemaknya?
A: Untuk PC, kedalaman bolong selamat adalah 0.020–0.030 mm (0.0008–0.0012 inci). Bolong yang lebih dalam menyebabkan kilat; bolong yang lebih cetek memerangkap gas dan menyebabkan buih. Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. mengesahkan kedalaman bolong menggunakan a tolok perasa ketepatan (Buatan Jepun, ±0.001 mm) pada setiap acuan semasa pemasangan dan selepas 50,000 kitaran. Syarikat juga menggunakan pengudaraan melangkah : Kedalaman 0.02 mm untuk tanah 2 mm pertama, kemudian 0.05 mm, kemudian pelepasan penuh 0.5 mm. Reka bentuk ini telah disahkan pada acuan kanta lutsinar untuk Japanese Tiger Electric dan ABB.
Soalan Lazim 3: Apakah pengalaman khusus yang dimiliki oleh Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. dalam acuan PC lutsinar berkilat tinggi?
A: Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. telah diasaskan pada tahun 2005 dan pakar dalam acuan suntikan ketepatan dan bahagian suntikan. Syarikat itu berpindah ke Taman Guigu, Daerah Jiashan pada tahun 2016, dengan kawasan loji yang boleh digunakan seluas 14,000 m² dan kira-kira 100 pekerja. Ia memiliki CNC yang diimport, EDM, mesin pemotong wayar yang bergerak perlahan, dan peralatan pengacuan suntikan berprestasi tinggi dari Jepun dan Jerman. Syarikat itu diperakui IATF16949 dan telah menjalin hubungan kerjasama yang baik dengan British Land Rover Motors, Triumph Motorcycles, stesen pengecas ABB dan Japanese Tiger Electric .
Pengalaman acuan PC telus khusus termasuk:
- Lensa dalaman lampu utama automotif untuk SAIC : Mencapai sifar coretan perak menggunakan lokasi pintu gerbang yang dioptimumkan aliran acuan. Penghantaran cahaya >89% pada ketebalan 3mm.
- penutup paparan cerucuk pengecasan EV (ABB) : Dihasilkan tanpa gelembung dengan penstabil UV yang dibentuk; lulus ujian QUV 2000j tanpa kekuningan.
- Tingkap lutsinar peranti perubatan untuk OEM Jepun : Mengekalkan kandungan lembapan ≤0.015% menggunakan pemantauan titik embun sebaris; Cpk untuk gred kejelasan = 1.45.
Syarikat mematuhi dasar kualiti bagi "ketepatan, kecekapan tinggi, kualiti tuangan" dan telah mendapat pujian yang tinggi daripada pelanggan di seluruh dunia.
